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声测管管坯的制造工艺

发布时间:2020-05-01 15:37:31浏览:作者:声测管厂家

声测管的管坯包含有缝管坯和无缝管坯。
一般采用旋压拉伸和轧制等压力加工方法制造,适用于直径较小的管坯制造;而波纹膨胀节的直径较大因此大多采用焊接管坯。
声测管管坯的焊接可以采用钨极直流易弧焊、钨极脉冲氩弧焊、微束等离子焊、熔化极氩弧焊等方法。
根据管坯单层厚度不同来选择适当的焊接方法,一般单层厚度在0.5-1mm可选用钨极直流氩弧焊;1mm以上可选用熔化的极氩弧焊;2mm以上也可用手工电弧焊;单层厚度在0.5mm以下,可采用钨极脉冲弧焊和微束等离子焊。
不论采用哪种焊接方法,都应采用硬规范焊接,使焊接时接头的热影响尽量的小,提高焊接接头的力学性能。
多层声测管的管坯,单层厚度一般都小于2mm,而在通径小于1m的声测管中,大量采用0.5mm厚的板材制造管坯,焊接时通常采用自动焊,这样有利于保证管坯焊接的质量。
对于薄壁焊接,焊接缺陷主要是外部缺陷,如烧穿、未焊透、过烧、咬边、焊缝凹陷等。
所以焊缝通常只进行外观检验,而不进行X射线检测。壁厚为0.5mm的管坯焊缝用X射线检测必要性不大,因为这么薄的板材焊缝不可能有大于φ0.2mm的缺陷,即使存在这么小的缺陷,由于X射线检测的灵敏度关系也难以确定。
声测管管坯材料大都采用SUS300系列不锈钢,焊接性较好,另外,薄壁材料焊接时焊接接头的拘束度小,不易产生裂纹。对于壁厚为1-2mm的管坯焊缝,如果采用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊,并且自动焊,采用单面焊双面成形工艺,焊接层数为一层时,也可以不进行X射线检测。对于壁厚大于2mm的管坯焊缝根据使用要求,供需双方要协议决定是否对焊缝进行X 射线检测。

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